随着社会生产和科学技术的敏捷发展，机械产品日趋细密复杂，且需求频繁改型，分外是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，外形复杂网站建设价格，批量小。加工这类产品必要经常改装或调整设备，通俗机床或专用化程度高的主动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述题目，一种新型的机床——加工中心应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳固和生产服从高等好处。它综合应用了电子计算机、主动控制、伺服驱动、细密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是往后牧野加工中心的发展方向。
世界上第一台成功研制的牧野加工中心是一台三坐标的加工中心，于1952年由美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院（MIT）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床义务时，就提出了研制牧野加工中心的初始设想。1949年，在美国空军部门的支撑下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事牧野加工中心的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上第一台
牧野加工中心试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标延续控制铣床。其控制装配由2000多个电子管组成，占了一个通俗实验室那么大。这台数控铣床的诞生
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铣床的加工外观外形一样平常是由直线、圆弧或其他曲线所组成。通俗铣床操作者根据图样的要求。赓续改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同外形的工件。
牧野加工中心加工是把刀具与工件的活动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控体系根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对活动，以完成零件的加工。
