1、加工内孔不圆
根据圆度的情况分析，铰刀过长、不够刚性，内孔外观是否有缺口、交叉口，观察孔外观是否有砂眼或是气孔，还有铰刀主偏角过小，铰孔余量小等缘故原由造成的加工内孔圆度不够的情况；
改善方法：在铰刀安装的时候采用刚性连接，选择合适的合格的、不等齿距的铰刀河北人事考试信息网，并且及时调整数控牧野机床主轴的间隙。
2、出现中心线不直
当出现孔斜，因为铰刀刚性差，不能纠正弯曲度，尤其是孔径较小的时候，铰刀在铰削过程中容易偏离方向，铰刀在断续的在孔的中央部位间隙出往返移动等都会造成中心线不直；
改善方法：调整合适的铰刀，增长扩孔、校正孔，加长切削的铰刀，还要细致按规定正常操作使用数控牧野机床。
3、孔位置精度差
因为数控牧野机床的导向套磨损、长度短精度差，或是导向套底端距离工件距离太远，还有可能是主轴轴承松动等缘故原由；
改善方法：定期保养替换导向套，细致导向套的长度，进步导向套和铰刀间隙的配合精度，调整主轴轴承的间隙，发现题目及时维修。
4、工件内孔外观太粗糙
因为数控牧野机床切削速度快，铰孔余量不均匀，铰刀主偏角过大或刃口不锋利，还有铰刀磨损紧张，选择的刀具和零配件不匹配等等缘故原由都可能造成内孔外观粗糙；
改善方法：既然缘故原由许多，那改善的方法也是多方面的：
1.降低切削的速度；
2.根据加工材料的不同选择合适的切削液；
3.减小铰孔的余量；
4.进步铰孔前底孔的位置精度和质量；
5.选用带刃倾角的铰刀，让排屑更顺畅；
6.定期替换铰刀并选择合适的刀具等措施。
5、加工孔径的增大
因为铰刀外径尺寸偏大，切削速度快，铰刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，进给量不当或加工余量太大，铰刀主偏角大、弯曲，当然也有可能是数控牧野机床的题目，主轴弯曲变形，主轴轴承松动或损坏等都有可能造成加工孔径的增大；
改善方法：我们要根据现实的情况处理，该清理的地方肯定要准时清理，该替换维修的部件，都细致观察，及时替换损坏的零部件，减小铰刀的外径，降低切削速度等。
以上咱们从五个方面分析了数控牧野机床加工精度不高的缘故原由百度优化排名，还有针对这些缘故原由改善的方法，盼望对大家在日后的工作有所帮助。