可对接插件模具、IT设备和光学仪器等精度要求很高的模具,提供稳定的高精度加工。
通过机械方式实现超精密精度
实现高精度加工的机械结构
机床主体采用了无悬臂梁的轴结构以及加工点贴近各轴导轨的结构设计。此结构设计使得机体形态变化小,且无论主轴处于何位置都能实现相同的高精度加工。直线度加工公差为±2μm,但实际值远远低于这个数值。
热稳定器
主体铸件的左右对称结构降低了环境温度对机床形态变化的影响。另外还采用了让主体远离强电柜、加工液冷却装置、泵等热源的设计。强电柜与机体间设置有热屏蔽层,强电柜所散发的热量通过气流从顶部强制排出。甚至在主体的背面、底面也设置了隔热材料,彻底消除热量对机床主体的影响。
±1μm深度精度
研磨面和电火花面之间及两个电火花面之间的台阶均保持在±1μm 以内。通过与最终工序中不过切的面对齐,以获得稳定的深度方向精度,将台阶控制在最小限度。由此,可大大缩短精加工工序时间。
电极数量 | : | 7根 |
电极材料 | : | 铜 |
工件材料 | : | PD613 |
加工时间 | : | 8小时28分 |