高速牧野加工中心是一种可以对加工工件进行高速加工的一种工具能够如此快速的进行工件的加工除了由于高速牧野加工中心的加工细密度和成熟的技术之外更多的照旧得利与其良好的数控体系，在当前的机床加工行业中为视线高速稳固的高精度加工运行快速且功能壮大的计算机数控体系是必不可少，必要细致的是高速牧野加工中心的数控体系必须能够充足快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。
高速牧野加工中心在现实运行中是计算机数控体系用于测量一次工作台的现实位置并发出一次进给饬令所用的时间，对于伺服周期和代码段处理时间是计算机数控体系的两个紧张参数及其概念。计算机数控体系处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。 计算机数控体系的这两个参数对于高速牧野加工中心来说特别很是紧张,由于他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里,精度意味着在采用线性插补时,用直线段来逼近零件轮廊所许可的最大偏差。
我们可以看到在高速加工中计算机数控体系必须保证形成正确的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了保证精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控体系必要一个32位的微处理器,偶然甚至必要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和优秀的待加工轨迹监控(Look Ahead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角 处出现事故,计算机数控体系最好是具有较多段加工 NC代码轨迹监控的能力,这与司机必须有优秀的视野 范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。 目前所有较高水平的计算机数控体系都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控,就是计算机数控体系在控制加工的同时扫描待加工的数控代码,看刀具路径是否有方向上的忽然改变,假如计算机数控体系发现前面必须改变进给方向时,主动实行加减速程序,以避免高速牧野加工中心偏离程序中规定的切削加工路径。